在智能手机的海拔检测、汽车发动机的油压监控、医疗呼吸机的气压调节中，压力传感器都是不可或缺的核心部件。随着技术迭代，MEMS 压力传感器与普通压力传感器逐渐形成两大技术阵营，它们在方寸之间演绎着截然不同的技术哲学。​

从工作原理看，二者有着本质区别。普通压力传感器多采用机械结构传导压力信号，如金属弹性体在压力作用下产生形变，通过电阻应变片将形变转化为电信号。这种结构如同工业时代的机械钟表，依赖精密的机械配合，精度往往受温度、振动等环境因素影响较大。而 MEMS（微机电系统）压力传感器则是微电子技术的产物，它在硅片上通过光刻、蚀刻等半导体工艺构建微米级别的敏感结构，像微型薄膜或悬臂梁，压力变化会引发其微小形变，再通过 piezoresistive（压阻）或 capacitive（电容）效应转化为电信号。这种 “芯片化” 设计让它如同集成电路般实现了高精度与稳定性的统一。​

性能表现上，两者的差距在细节中显现。普通压力传感器的量程通常覆盖较广，从低压到高压均可应对，但精度多在 0.1%~1% FS（满量程），且响应速度较慢，往往需要数百毫秒才能稳定输出信号。MEMS 压力传感器则凭借微结构优势，精度可达 0.01% FS 级别，响应时间缩短至毫秒甚至微秒级，更适合动态压力监测。在环境适应性上，硅基材料的温度特性更稳定，配合补偿算法，MEMS 传感器在 - 40℃~125℃的宽温范围内仍能保持性能，这让它在汽车发动机舱等恶劣环境中占据优势。​

体积与集成度的差异重塑了应用场景。传统压力传感器的金属外壳与机械结构使其体积通常在立方厘米级别，难以满足小型化设备需求。而 MEMS 传感器可做到毫米级甚至微米级，一枚硬币大小的电路板上能集成数十个传感器单元。这种特性让它成为消费电子的宠儿 —— 智能手表的气压计、无人机的高度传感器都依赖其微型化优势。普通传感器则坚守工业领域，在液压机械、管道压力监测等对体积不敏感的场景中，凭借成熟的工艺和低廉的成本持续发挥作用。​

随着物联网和可穿戴设备的爆发，MEMS 压力传感器正迎来新的增长极。它与加速度计、陀螺仪集成形成的惯性测量单元，已成为智能手机、VR 设备的标准配置。而普通压力传感器通过与数字通信模块结合，也在工业物联网中焕发新生。